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吸鋸末風機的環保節能生產

 更新時間:2016-01-26 點擊量:1464
   吸鋸末風機的環保節能生產
  吸鋸末風機風壓是指--要使空氣在管道中流動必須有一定的壓力,這個壓力稱為風壓。風壓可分為靜壓和動 壓兩部分,靜壓作用于管道四周,吸鋸末風機用來克服空氣流動所遇到的阻力,有正有負,風道內的壓力比外界大氣壓 力大時為正靜壓,此時空氣從管道向外吹,如凝棉器的風扇出口管道內就具有正靜壓。風道內的壓力比外界 大氣壓力小時為負靜壓,此時空氣從外面吸向風管內,如凝棉器的進棉管道內就是負靜壓。
  吸鋸末風機的設置:
  1)吸鋸末風機設置時應避開多灰、腐蝕性氣體、大濕度、太陽直射及風吹雨淋的環境,吸鋸末風機周圍地面應保持整潔。 吸鋸末風機配套電動機對周圍環境要求較高。往往會應為上述原因而降低其性能,故應特別注意。
  2)吸鋸末風機設置在室內時.房屋的結構應較為寬敞,且留有足夠寬、高的門,便于吸鋸末風機的移動和運輸。
  3)吸鋸末風機周圍須留有足夠的空間,以便在吸鋸末風機運轉時.人員能白由走動,并且能滿足日常維護保養的需要。
  4)大型吸鋸末風機的安裝地點.皮考慮留有可放置上機殼、轉子、進氣箱、調節門等配件以及能進行配、拆卸、 維修等作業的空間。吸鋸末風機采用帶傳動,還需考慮電動機找正及更換帶輪的空間。
  5)在確定吸鋸末風機的布局時.不僅要考慮吸鋸末風機本身的安裝空間,還需預留進出口管路、閥類、原動機的布線、 供油裝置、冷卻裝置以及油和水的連接管路的布置空間.
  6)在同一地點設置多臺吸鋸末風機時.吸鋸末風機應充分考慮吸鋸末風機間的相互間隔、布局等、避免吸鋸末風機運行時產生相互影響.
  7)對于大型、較重的吸鋸末風機.應裝備有吊車、電葫蘆等起吊裝置;中小型吸鋸末風機根據其用途,如葉輪需要經常 更換等,亦滿配備一般的起吊裝置。
  吸鋸末風機的維護與保養:
  1)吸鋸末風機內部的機構比較緊密,葉輪和機殼間隙很小,所以要過濾雜物和粉塵。對于雜物,一般是在進 氣口裝上細密的過濾網,粉塵,經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場,往往使用不同的過濾精度的 過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命,在訂貨時就需要問清楚。
  2)吸鋸末風機的馬達直連葉輪且屬于高轉速,軸承需要添加黃油定期維護,防止損壞(包括葉輪的軸承)。
  3)馬達的軸功率和壓力是成正比,為防止長期極限壓力導致軸功率加大,馬達負載過重,經常使用的是釋壓 閥,它是一個卸荷閥,當氣泵的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余的壓力 釋放掉,從而保護氣泵的馬達。
  4)在一些特殊的場合,還需要進行特殊的保護:比如說在密封環境中使用時,要注意通風散熱;當環境溫度 (進氣溫度比較高時),更要注意通風散熱,或者選擇允許進風溫度較高的漩渦氣泵
  吸鋸末風機安裝
  吸鋸末風機的安裝找正作業,根據各種吸鋸末風機不同的精度要求、驅動方式、轉速、功率等,在其內容和程度上有 不同的要求。因此.根據吸鋸末風機的不同要求進行安裝與找正是很重要的事項。
  吸鋸末風機起動準備及起動前的注意事項起動前,必須進行下述檢查和確認,在安裝、找正之后進行試運行 時.應注意下述事項并慎重處理。
  1)確認吸鋸末風機、原動機的規格是否符合訂貨要求.各附件是否備齊。
  2)檢查電源(電壓、開關等)、線路是否合乎電氣要求。接線是否準確。
  3)校查吸鋸末風機及管路內是否留有冷凝水、塵土及其他雜物。如有。則需清理下凈,通免吸鋸末風機起動時出現重 大故障。
  4)確認地腳螺拴、吸鋸末風機主體、各附件及附屬裝置、連接管路的連接部分等是否按要求緊固.
  5)確認各部件是否找正。對于聯軸器或帶傳動的吸鋸末風機.要檢查聯軸器或帶輪.V帶安裝是否可靠.吸鋸末風機軸與 電動機軸的同軸度是否合乎耍求。
  6)檢夜軸承潤滑油《脂)是否充足、完好。如有供油裝置.先試運轉2h.側zui油溫和油壓是否正常。
  7)對于水冷卻軸承的吸鋸末風機.要檢查冷卻水管路的供水狀況是否正常。
  8)手工轉動吸鋸末風機軸、原動機軸.檢查轉動是否平滑.確認無異常。
  9)單獨轉動原動機.確認原動機的旋轉方向與吸鋸末風機旋向一致.同時確認原動機側無異常情況。
  10)對于帶驅動的吸鋸末風機.檢夜各V帶的張緊程度是否一致。
  11)使用需要潤滑油潤滑的聯軸器時,確認注入的潤滑油是否合格。
  12)確認調節門或閥類是否*開啟或閉合、有無異常動作。吸鋸末風機的進出口調節門.離心式為全閉.軸流式 為全開時,起動負荷為zui小.
  13)對于帶軸承強側供油裝置的吸鋸末風機.應確認油箱的油量、油箱及輸油管路是否清沽暢通、油泵的旋轉方向 、油冷卻器的給排水機構以及連鎖機構是否正常.
  14)另外.事先應對有關操作人員進行必要的培訓,使其能夠做到:在吸鋸末風機開始運轉時出現突然事態時.吸鋸末風機能根據運轉指揮人員的指示,迅速作出相應的正確的動作.
 
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